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常见技术问题解决方法
更新时间:2012-6-25  浏览量:3064次    [ 关闭 ]

1、注塑机加装变频调速后,主电机转速随着注塑机各动作的速度变化而变化,注塑生产周期循环时间较短,动作的频繁转速致使主电机频繁的处于加减速过程中,由于电机加减速响应时间较长,导致了注塑循环周期时间的增加,生产率的降低。我公司生产的变频器与注塑机电脑可进行联机控制,通过电脑对变频器的控制,实现变频器的输出频率和输出转矩解耦调节,达到变频器与注塑过程各动作的最佳配合,解决了注塑机应用变频节能技术导致生产效率降低的瓶颈。

2、随着电机转速的降低,与电机转子相连的风扇叶片的转速也降低,致使电机散热不良。此外,绝缘层在变频器变频电压的冲击下绝缘效果降低。目前,电机厂商已专门生产的变频电机,即是针对这两点进行了改进,电机风扇独立于转子,转速不受电机转速降低的影响,绝缘层也采用了更优良的材料,从而解决了变频器影响电机寿命的问题。

3、叶片泵工作时主要依靠高速运转的转子把叶片甩出,从而达到吸油的目的。如果转子转速降低,叶片就没有足够的离心力,不能有效的压紧定子表面,这样泵的内泄漏就增加,效率明显降低,当转速低于某一临界值(如400r/min)时,叶片泵的吸油能力就变得较差,甚至不能出油,出现此问题时,须提高频率设定信号增益。此外,内啮合齿轮泵的发展,将逐步取代叶片泵成为注塑机油泵发展的主流,从而解决叶片泵低速吸油性差的问题。

4、高压锁模和慢速开模时,变频器运行在低速大扭矩的状态下,电流易超过额定值而造成过电流保护,我公司生产的变频器输入端设有锁模和开模的输入点,与注塑机电脑的锁模和开模的输出点相连,通过特定的变频器软件使电机在开模和锁模时保持高速运行,避免低速大扭矩的状态出现。